废砂轮回收之砂轮的分级

根据所使用的磨具，砂轮分为普通磨具(刚玉和碳化硅等)和超硬磨料(金刚石和立方氮化硼)砂轮(见彩色图)。一般磨料砂轮的特点有形状、外径、厚度、乳度、研磨材料、粒度、硬度、结合剂和组织。超硬磨料砂轮在其特征上没有“组织”标志，而以浓度表示磨粒含量。

陶瓷砂轮：由陶瓷结合剂制成的砂轮，化学稳定性好，切削液可用于加工或干磨。陶瓷轮广泛应用于平面、内外圆的研磨，也适用于成型磨及工具、螺纹、齿轮、曲轴等的研磨。同时，陶瓷砂轮也可采用高速砂轮进行高速研磨，工作速度可达125米/秒，缓进给强磨陶瓷砂轮，一次切削深度可达20~30毫米。瓷质砂轮易碎，不适合在强冲击和重载荷下使用。

树脂砂轮：树脂结合剂制成的砂轮。该树脂固化温度低、收缩小，可制成各种复杂形状的砂轮，并可埋于金属环及玻璃丝网等补强剂中，故砂轮回转强度高，可在重载荷或冲击的恶劣条件下工作。例如，高速重载砂轮的速度达到80米/秒，载重一般达到9800吨。由于树脂有一定的弹性，镜面磨削砂轮能使工件获得较小的表面粗糙度。也可用0.5mm或更细的砂轮，利用树脂硬化前的塑性加工而成。其化学稳定性较差，不宜采用含碱处理的砂轮。

橡皮轮：由橡胶粘合剂制成的砂轮。本产品弹性好，主要用于表面抛光(如软抛光轮)、轴承滚道、锥面磨削、无心磨导轮等，还可制成片状砂轮，用于切断或开槽。另外，也有苦土、虫胶砂轮等。苦砂轮是由氧化镁(锻烧菱苦土)、氯化镁和研磨料混合，压制或浇注成型，40℃左右硬化，主要用于刀具的刃磨和安全刀片的粗磨等。虫胶砂轮由虫胶和研磨材料混合而成，适用于要求表面粗糙度较低的场合。这种砂轮适用范围较小，且多可替代树脂砂轮。

采用金刚石、立方氮化硼磨料制作的砂轮，通常由基体、过渡层、超硬磨料3层组成。超硬磨料砂轮的特性与普通磨料砂轮大致相同，但不标明"组织"，用"浓度"表示磨料含量的多少。在图2中描述了这种砂轮的截面形状。用于超硬磨料砂轮的粘合剂有金属，树脂，陶瓷及电镀金属等。

金刚石砂轮：金刚石硬度Z大，因此金刚石砂轮的研磨效率高，磨损小，使用寿命长，可以经常保持锋利，不会造成加工表面产生裂纹、烫伤，具有较高的加工精度，适合研磨硬质合金、陶瓷、光学玻璃、玛瑙、宝石、半导体材料、石材及耐火材料等，大脆金属和非金属材料。

立方氮化硼砂轮：立方氮化硼硬度稍小于金刚石，对铁金属具有良好的化学惰性，因而适合磨削硬度高、韧性也高的钢铁材料，如工模钢、合金钢、耐热钢、不锈钢、球墨铸铁及部分镍基和钴基合金等。