废砂轮回收：砂轮的硬度及其选择

砂轮的磨料粒度

主要与加工表面粗糙度和生产率相关。粗磨时，磨削容量大，规定的表面粗糙度值很大，应取用较粗的磨粒。由于磨粒粗、出气孔大，磨削深层可很大，砂轮不易阻塞和发烫。精抛时，容量较小，规定粗糙度值较低，可选择较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度越好。

硬度以及选择

砂轮的硬度就是指砂轮表层上的磨粒和粘合剂黏贴的牢固水平。砂轮的硬度软，表明砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表明磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是2个不同的定义。同一种磨料能够做成不同硬度的砂轮，它主要决策于融合剂的特性、总数及其砂轮生产制造的加工工艺。磨削与钻削的明显区别是砂轮具备“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上便是选择砂轮的自锐性，期待还锐利的磨粒不必过早脱落，也不必磨钝了还不脱落。选择砂轮硬度的一般标准是：加工软金属材料时，为了使磨料不至于太早脱落，则采用硬砂轮。加工硬金属材料时，为了能立即的使磨钝的磨粒脱落，进而外露具备锐利边角的新磨粒（即自锐性），采用软砂轮。前面一种是由于在磨削软材料时，砂轮的工作中磨粒磨坏比较慢，不用过早的摆脱；后面一种是由于在磨削硬材料时，砂轮的工作中磨粒磨坏较快，必须迅速的升级。精抛时，为了确保磨削精密度和粗糙度，应取用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烫伤和裂痕时（如磨硬质合金等），采用的砂轮应软一些。

组织

砂轮的组织就是指构成砂轮的磨粒、融合剂、出气孔三部分容积的占比关联。一般以磨粒所占砂轮容积的百分数来分级。砂轮有三种组织情况：密不可分、中等、松散；细分为0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占占比越大，砂轮越密不可分；相反，组织号越大，磨粒占比越小，砂轮越松散。

形状尺寸以及选择

依据机床构造与磨削加工的必须，砂轮做成各种形状与尺寸。表6是常见的几类砂轮形状、尺寸、编号及用途。砂轮的直径应尽量选对大点，以提升 砂轮的圆周速度，那样对提升 磨削加工生产率与表面粗糙度有益。除此之外，在机床刚度及功率批准的标准下，如采用总宽很大的砂轮，一样能接到提升 生产率和减少粗糙度的效果，可是在磨削热敏性高的材料时，为防止工件表层的烫伤和产生裂痕，砂轮总宽应适当减少。