1. 工件表面螺旋纹的原因及解决方案

　   工件顶针松动：检查卡盘和顶针是否松动

　　台面导轨润滑不够：调整或更换润滑油

　　2. 工件以切入式进行磨削时，其圆度效果不佳的原因及解决方案

　　中心孔有毛刺，或不圆，或松动，或不够深：检查中心孔

　　工件被顶的太紧：调节尾架弹簧

　　冷却液流量不够：调节冷却液

　　3. 表面粗糙度差的原因及解决方案

　　砂轮硬度不合适：选择合适的砂轮硬度

　　冷却液脏了：加强过滤或更换冷却液

    金刚石修整器走刀速度太快：将走刀速度调慢

　　金刚石修整器不够锋利：转动修整器角度或更换它

　　进给量太大：减小进给量

　　横向移动速度太快：减小横移速度

　　4. 废砂轮回收工件相邻直径不同心的原因及解决方案

　　工件中心松动：检查中心孔

　　工件中心不在中心线上：检查中心孔

　　5. 工件表面振纹的原因及解决方案

　　进给量太大：减小进给量

　　工件太长未有支撑：使用合适的支撑装置

　　机床振动：检查机床及周围环境的振动情况

　　砂轮偏硬：选择较软的砂轮，提高工件转速；修正速度加快，降低砂轮速度，加大冷却液流量

　　6. 工件表面有烧伤及裂纹

　　砂轮偏硬：选一较软的砂轮或采用适当的方法使砂轮变软

　　砂轮组织太紧密：尝试较开放组织结构的砂轮

　　磨削进给量太大：将粗精磨分开

　　冷却液流量不够或喷嘴方向不正确：调节冷却方式

　　砂轮未修到位：重新按正确方案修整砂轮

　　7. 工件表面波纹的原因及解决方案

　　震动来自：皮带、液压系统、马达，检查机床设备

　　砂轮没有平衡：将砂轮进行平衡并修整

　　砂轮一边碰到油污：更换砂轮