废砂轮回收厂家告诉您挑选砂轮粒度的方法

      ① 工件加工精度要求较高，表面粗糙度值较低时，应选取磨料粒度细的磨具。磨料越小，同时参与切削的磨料越多，工件表面上残留的磨粒切削痕迹越小，表面粗糙度值就越低。但是，磨料粒度的选择还必须和所采用的磨削条件结合起来考虑。若所选用的磨削用量小，砂轮修整精细，则选用磨料粒度粗一些也可获得较低的工件表面粗糙度值。

　　② 磨具和工件表面接触面积比较大，或者磨削深度也较大时，应选用粒度粗的磨料。粒度粗的磨料和工件表面的摩擦较少，发热量也较少。因此，用砂轮端面平磨时，所选用的磨料粒度比用砂轮的周边磨平磨时时可以粗一些。

　　通常。平磨磨削采用36#~46#粒度的砂轮，工件表面粗糙度值Ra可达0.8~0.4μm。若提高砂轮速度vs，减少磨削深度ap，工件表面粗糙度值Ra可达0.4μm~0.2μm，精磨时，采用150#~240#粒度的磨料进行磨削，工件表面粗糙度值Ra达或更低。在进行镜面磨削时，选用微粉W10~W7粒度的树脂结合剂的石墨砂轮。

　　③ 粗磨时，加工余量和采用的磨削深度都比较大，磨料的粒度应比精磨时粗，这样才能提高生产效率。

　　④ 切断和开沟工序，应采用粗粒度、松组织且硬度较高的磨料。

　　⑤ 磨削韧性金属和软金属时，如黄铜、紫铜、软青铜等，磨具表面易被切屑堵塞，所以应该选用粒度粗的磨料。

　　⑥ 磨削硬度高的材料，如淬火钢、合金钢等，应选用粗粒度的磨料。磨削硬质合金时，由于材料的导热性较差，容易产生烧伤、龟裂，因而应选用粒度粗一些的磨料为宜。对于薄形及薄壁形工件的磨削，也因其容易发热变形而应选用粒度粗些的磨料。

　　⑦ 对于切削余量小，或者磨具与工件接触面不大的工件，可以选用粒度细一些的磨料。湿磨与干磨用的磨具相比，其磨料粒度可以细一些。

　　⑧ 在刚性好的磨床上加工时，可选用粒度粗一些的磨料。

　　⑨ 成形磨削时，希望砂轮工作面的形状保持性要好，因而磨料选用较细的粒度为宜