距今新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；很早以前，人类就发现了用天然耐磨材料与黏土紧密结合烧制的瓷器沙轮片；1600年前后，人工合成耐磨材料面世，采用人工合成耐磨材料制造的各种沙轮片陆续产生，为切削和外圆磨床的快速发展创造了条件。自此，沙轮片在模具中常占比例慢慢增加。

    1．铣刀车削在前、后顶级间的顶篮力大小要适度。顶得太紧，铣刀旋转不灵活，小宣径铣刀易弯折变形；项得太松，铣刀易径向晃动，形状偏差大。

    2．断削少齿数铣刀，采用大直徑沙轮片，废旧砂轮回收公司为避免磨伤邻齿，可将沙轮片架掉转那—班。

    3．每磨完一齿的后刀面之后，应检查磨出的弧形刃带宽度是否一致，如未一致说明出现铝度，应及时调整操作台。

    4．齿托片要尽量装在靠刃口处，并使侧刃在断削时自始至终紧贴着齿托片的顶部。

    5．操作台竖向进结量要匀称，不能滞留，以防止部分淬火及滞留处产生凹坑。

    目前我国很多机加工件的生产量居全球Z大，因此，属于五金行业类的沙轮片就顺理成章的起到了尤为重要的作用，沙轮片提升了生产的工艺创新，提升生产技术水平，打开牵制产品自主创新能力和企业工艺水平的"短板"，及时将新的沙轮片应用于企业的目前设备，延长其技术使用寿命，提升其效率，在生产根源保证产品质量。

    1.用低溶点材料粘固钢件进行切削，操作时要注意几个问题。

   (1)粘固前要将钢件清洗干净，不可有油渍，以防影响黏结力。

   (2)低溶点材料放到器皿内加温，熔融温度要稍高于溶点。

   (3)由十低溶点材料水冷却快，所以在粘固时，应一次浇铺满，以防影响粘固的色牢度。

   (4)切削时要充足水冷却，以防高温使石腊和松脂熔融。

   (5)钢件切削结束后将钢件取出．并消除猫接材料。戳接面积大的钢件能用加温的方法取出。为节约取出钢件的辅助时间，可多备几身连接央具。

    2.用导磁石车削磨厚片钢件 如前所述，厚片钢件在磁力线作用下容易产生很大的延展性变形。为了减少这种变形，允许在吸位钢件的条件下，尽且减少磁力线对钢件的吸附力，这就需要在电磁吸盘上再放一块儿导磁石(其厚度可根据钢件形状而定)，这样，磁力线通过导磁石再吸起钢件，磁力的抗压强度大大的变弱，进而减少了钢件的延展性变形，故可保证钢件的加工精密度。