1．外圆磨削工件两线不打中心孔，不用顶针支撑工件。由于工件不定中心，磨削余量相对减少。

    2．外因磨削不能磨轴向带沟槽的工件，磨削带孔的工件时，不能纠正孔的轴心线位置，工件的同轴度较低。

    3．内囚房削一般情况下只能加工可故于滚柱上滚动的工件，特别适宜磨削套团等薄壁零件。磨套类零件由于零件是自身外圆为定位基准．因此不能修正内、外因间的原有同铀度误差。

    4。无心磨削机动时间与上、下料时间重合，易于实现磨削过程自动化，生产效率高。

    5．在无心磨削过程中，工件中心的位置变化大小取决于工件磨削前的原始误差、工艺系统刚性、磨削用量及其他工艺参数(加工件中心高、托板角等)；

    6无心磨削工件运动的稳定性、均匀性取决于机床传动链、工件形状、重量、导轮及支撑的材料、表面形态、磨削用星及其他工艺参数。

    1刀具刃磨的基本原则 刀具刃磨时，应遵守以下原则。

 ;   (1)刃唐雨霄看滑刃磨刀具的技术资料，了解刀具的几何角度与技术要求，确定磨削方法。

    (2)根据刀具的几何形状、材料、废旧砂轮回收公司加工要求选择合适的砂轮

    (3)刃磨时要准确地调整刀具与砂轮在磨床上的相对位置确保刀具正确的几何形状。

    (4)刃磨时按刀具材料及加工要求选择合适的唐削用量，免烧伤刀具.

    (5)在刃磨过程中，拿捏好砂轮修整的时机，过早修整造浪费，过晚修整砂轮钝化，使刃磨表面烧伤.

    (6)一船采用干磨。采用湿磨时必须有充足助切削掖。

   研磨是零件表面的光整、精密加工，其有如下特点。

   1．研磨尺寸精度高 研唐采用一种极纫的微粉，在低速、低压下磨去一层极薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。研磨的尺寸精度可以达到0.01Um。

    2．表面形状精度高 研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。球体的圆度可达o．阳四，圆柱体的圆柱度可达o．t四e另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能提高零件的位置精度。

    3．表面租糙度值小零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与前一次运动软迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。研磨表面租糙度一般可达Rd．01M。

   ; 4．提高零件表面的耐感性 研磨的表面粗赖度小，表面摩掇系数减小．有效接触面积增大耐磨性得到提高。

    5．提高零件表面痘劳强度 研磨表层存在压应力，有利于提高零件表面的疲劳强度。