缓进给大切深磨削又称深磨或蛹动磨削它是以较大的切削深度(可达30M或更多一些)和很低的工作台进给磨削工件，经一次或数次通过即可磨到所要求的尺寸形状精度，适用于磨削高硬度高韧性材料，如耐热合金、不锈钢、高速钢等的型面和沟槽。近年来，德国、美国、日本、瑞士发展了一系列专用缓进绘成形磨床，并对名产品也补充了援进给磨削功能c直流马达和滚动丝杠的普迫使用，更促进了缓进给的实用性。我国对缓进给方面的研究应用也取得了明显的成效：

    绥进给痞削时．砂轮和工件外缘只接触一次或数次，受冲击机会较一般往复磨削少，可延长砂轮的耐用度并保持其成形精度。全深成形磨削后再进行一定的往复磨削，可把全深成形粗磨与小热负荷精磨结合起来，提高了磨削精度。

    超硬磨科磨具是以金刚石和立方氮化硼为主要成分制成的磨具．废旧砂轮回收公司其优越性突出表现在以下几个方面。

    1．可以加工普通磨具难以加工的高硬度材科。

    2．加工中自身磨损少，在合理的使用条件下，可获得良好的经济效果。

    3．磨具形状、尺寸变化缓慢，使用寿命长，故很少修整，可以延长时间保持锋利的切削刃，因而磨削效率高，动力消耗少。

    4．磨削温度低，可城少和避免工件裂纹和烧伤等缺陷。

   磨削的特点

    (1)由于磨削宽度大，所以磨削力、磨削功率也比较大，磨自时产咋的热量也多。

   (2)砂轮经成形修整后，可磨成形面．能保证工件的成形程度；同时阅采用切入磨削形式，比纵向往复磨削效率高。

   (3)因砂轮宽度大，主抽悬臂伸长较大：

   (4)为保证工件的形位精度，要求砂轮硬度仅在圆周方向举匀，而且决轴向均匀性也要好，否则因砂轮磨损不均匀，影响工件的精度和表面质量。