精密测量技术是精密加工发展的基础和先决条件之一，这已被生产发展的历史所证实。从生产发展的历史来看，精密加工精度的提高总是与精密测量技术的发展水平相关的。由于有丫干分尺类量具，J能使加工精度达到0.1mm；有了测微比较仪，才能使加工精度达到1ym左右；有了囚度仪，才能使加：r精度达到o．1Pm；有了激光十涉仪，才能使加工精度达到o．1一o．olflm：N前，国际上精密工艺的加工精度已能稳定地达到lym，正在向着稳定精度为o．1一o．017‘n、的加上水平发展，表面租糙度的测量则向o．o01ym(1nm)水平发展，纳米技术正在形成新的技术热点，而材料、精密加上、精密测员与控制已经成为现代精密工程(包括宇航)的三大支柱。对于科学技术来说，测量与按制是促进其发展的关键原因，测量的精度和效率在一定程度上决定着国家科学技术的水平。

    在机器制造业中，为了保证产品的质量，要求在制造零件的过程中，严格按照图纸上所规定的形状、尺寸相其他技术要求进行生产，生产的零件是否合格还必须进行测量检查。用来测量零件长度或角度的工具叫做量具。具有传动机构和放大机构的测量工具叫做量仪。企业中一舶把量具和量仪统称为量具。根据量具的用途可分为以下三种基本类型。

    1．标准量具 这类量具只代表菜一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具、量仪或作为标准来与被iB6件比较，如量块、标准环规、角度块规等都属于标准量具。

    2．专用量具 这类量具不能测量浑件和产品的实际尺寸，废旧砂轮回收公司只能用来决定零件或产品的尺寸和形状是否合格．如赛规、卡板、圆弧样板等。

    3．万能量具和量仪 这类量具、旦仪一般都有刻度，在它们的澜量范围内，可以油量任何尺寸的零件和产品，测量结果能直接得到具体的数值，如游标卡尺、百分尺、百分表等。

    为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择Z合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。Z终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。Z佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何形状，又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。