磨削时应使砂轮轴线与工件轴线等高，以保证球面的圆度。通常可根据磨削花纹来判断等高性的误差。如被磨球体表面呈凸状花纹，表明砂轮的下半周参加磨削，即砂轮的的中心低于工件中心，此时，应调整砂轮的中心位置，使之与工件中心等高，直至被磨球体表面呈交叉网状花纹。其误差要求在0.003-0.004mm之内。

　　一、防止工件表面烧伤，不可忽视开槽砂轮的应用

　　磨削硬质合金工件时，表面易烧伤、产生裂纹。采用厚度方向开槽的碳化硅砂轮磨削硬质合金件时，工件受到的是间断磨削力，磨削质量好，能有效地防止表面烧伤和裂纹的产生，并且简便易行。

　　带螺旋槽砂轮，能够有效地防止磨削时的烧伤，并能减少20%-40%磨削力，废旧砂轮回收公司但应适当增加光磨时间，防止表面粗糙度增大。

　　二、磨削有色金属或工件薄、面积大时，开槽砂轮的应用

　　磨削有色金属件、表面锡焊件、黑色金属件，且工件薄、面积大时，工件容易弹性退让的热变形，不易保证加工质量，而采用径向开槽砂轮磨削，可以防止弹性退让和降低表面粗糙度，并且能够提高磨削效率。

　　磨削外球面时，砂轮架要转动一定角度，故砂轮内孔尺寸的修整应在机床调整前完成。砂轮在磨削过程中磨钝后，不需要修整内孔，只要用砂条修整砂轮的端面即可，这样既能使砂轮恢复锋利，又可保证砂轮的内孔尺寸不变。砂轮磨钝后要及时修整，以利于保证加工质量。由于球面磨削时砂轮轴线与工件轴线不可能绝对等高，这样工件上会产生一个很小的台阶，影响工件精度，此时，可在球面顶端钻一个小于1mm的中心孔来避免。

　   平面磨削时，工件表面出现等距离分布直形波纹，则表明磨头系统刚度差和存在着强迫振动。其振源主要来自砂轮或电动机的不平衡。因此，应检查磨头主轴轴承间隙是否过大;磨头电动机转子是否存在不平衡和转子与定子之间的间隙的均匀性;磨头架塞铁间隙是否过大或接触不良;砂轮是否存丰不平衡问题以及是否有外界振源引起磨床振动等。因此，应根据检查的结果采取相应的技术措施。如调整好主轴轴承间隙、电动机定子与转子间的间隙;对配合滑动面进行修刮、调整好塞铁间隙，保持其工作精度和增强刚性;平衡电动机的转子及砂轮;选用较软且硬度均匀的砂轮并进行精细修整，修整时将金刚石安装在工作台面上，以减小砂轮不平衡量的不良影响;此外，还应检查并解决砂轮法兰盘锥孔与主轴接触不良以及可能存在的外界振源问题。