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砂轮刃磨月牙槽的操作步骤

砂轮刃磨月牙槽的操作步骤

发布日期:2019-05-14 作者: 点击:

它的工作原理是:将混合料放入上方的料斗内,通过震动,落在传送带上,用刮板刮平,然后调节传送速度,Z终将料送到称量斗里,称量准确之后再将料投入至模腔。


  设计原理看起来能相当有效的提高生产效率。但有个实际问题就是,无论怎么调整,总是达不到设计的理想水平。因为薄片砂轮投料不象冶炼刚玉、碳化硅,原料的误差不能太大,通过传送带送料,要想称量准确不是一件容易的事,反复调整,不但提高不了效率,反而浪费了大量的时间。现在采用的是折中办法,绕开比较棘手的饲料系统,人工饲料,用多工位压机,劳动强度降低,生产效率也能保证。


 砂轮刃磨月牙槽的操作步骤如下:


  ①手持钻头使主切削刃基本水平,以保证横刃斜角适当。外直刃的外缘点不允许不翘。


  ②开始刃磨时,钻头应水平向前缓慢平稳送进,磨出后面,形成圆弧刃,应保证圆弧半径和外刃长度。废旧砂轮回收公司如果砂轮圆角半径小于圆弧半径的值,则钻头还应在水平面内作微小的摆动,以获得所需的圆弧半径。


  ③钻头绝对不能在垂直面内上下摆动,或烧结轴转动,否则横刃变成S形,横刃斜角变小,而且圆弧形状也不易控制对称。

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  磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:


  (1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。


  (2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可达v=30~50m/s;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。


  (3)由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。


  (4)磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。



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