它的工作原理是：将混合料放入上方的料斗内，通过震动，落在传送带上，用刮板刮平，然后调节传送速度，Z终将料送到称量斗里，称量准确之后再将料投入至模腔。

　　设计原理看起来能相当有效的提高生产效率。但有个实际问题就是，无论怎么调整，总是达不到设计的理想水平。因为薄片砂轮投料不象冶炼刚玉、碳化硅，原料的误差不能太大，通过传送带送料，要想称量准确不是一件容易的事，反复调整，不但提高不了效率，反而浪费了大量的时间。现在采用的是折中办法，绕开比较棘手的饲料系统，人工饲料，用多工位压机，劳动强度降低，生产效率也能保证。

　砂轮刃磨月牙槽的操作步骤如下：

　　①手持钻头使主切削刃基本水平，以保证横刃斜角适当。外直刃的外缘点不允许不翘。

　　②开始刃磨时，钻头应水平向前缓慢平稳送进，磨出后面，形成圆弧刃，应保证圆弧半径和外刃长度。废旧砂轮回收公司如果砂轮圆角半径小于圆弧半径的值，则钻头还应在水平面内作微小的摆动，以获得所需的圆弧半径。

　　③钻头绝对不能在垂直面内上下摆动，或烧结轴转动，否则横刃变成S形，横刃斜角变小，而且圆弧形状也不易控制对称。

　 磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：

　　(1)由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

　　(2)砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm;磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s;磨床刚度好;采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度(it6～it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8～0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。

　　(3)由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

　　(4)磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。