平面磨削时，工件表面出现等距离分布直形波纹，则表明磨头系统刚度差和存在着强迫振动。其振源主要来自砂轮或电动机的不平衡。因此，应检查磨头主轴轴承间隙是否过大;磨头电动机转子是否存在不平衡和转子与定子之间的间隙的均匀性;磨头架塞铁间隙是否过大或接触不良;砂轮是否存丰不平衡问题以及是否有外界振源引起磨床振动等。因此，应根据检查的结果采取相应的技术措施。如调整好主轴轴承间隙、电动机定子与转子间的间隙;对配合滑动面进行修刮、调整好塞铁间隙，废旧砂轮回收公司保持其工作精度和增强刚性;平衡电动机的转子及砂轮;选用较软且硬度均匀的砂轮并进行精细修整，修整时将金刚石安装在工作台面上，以减小砂轮不平衡量的不良影响;此外，还应检查并解决砂轮法兰盘锥孔与主轴接触不良以及可能存在的外界振源问题。

    砂轮进行磨齿误差原因及消除方法

　　磨齿误差：两侧齿央齿向误差方向相同

　　产生原因：在垂直于砂轮对称中线的平面中，两顶尖偏离旋转轴线

　　消除方法：调整两顶尜使其在同一轴线上，并处于砂轮对称中线的平面中

　　磨齿误差：两侧齿面具向误差方向相反

　　产生原因：在砂轮对称中线的平面中，两顶尖中心偏离旋转轴线

　　消除方法：调整两顶尖使其在同一轴线上，并处于砂轮对称中线的平面中

　　磨齿误差：齿面相对两侧的齿向偏斜方向相反

　　工件表面如出现两边单条形波纹或一边单条形波纹，说明工作台换向时产生冲击，而使磨床的立柱摇晃。当工作台换向后，工件再次进入磨削，此时立柱正在晃动，因而工件的两边或一边出现单条波纹的缺陷。故应调整工作台换向撞块的位置，使之适当;调整工作台换向节流阀螺钉，减小工作台换向冲击。此外，应注意消除液压系统的振动与爬行。